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加熱均勻,結合力高,不受板厚度影響(規配置板厚在12MM內(同時可熔合相同料號制板多套)都有很好的熔合效果,特殊配置可做更大厚度),可以使各內層綁定點位均勻快速聚焦加熱使之與PP充分熔合,且特殊設計的熔合頭可以使能量高度集中,即便是1MM左右的銅線網格亦能快速加熱,突破了傳統導熱式加熱因為內外溫度不均勻導致結合力不好,厚板更無法使用的瓶頸。
節能,因為無須像傳統加熱那樣一直發熱,只是在進板后觸發加熱且能量集中,較傳統電導熱式加熱可以節能60%-70%左右。
高效,因為可以使熔合區域內各內層單獨同時加熱無須由外到內熱傳導故升溫迅速,且雙臺面設計更是大大提高效率。8/12組熔合頭每組都可以獨立編程控制,包括設定最高溫度、升溫速率、恒溫時間及冷卻。
操作調整簡單方便,本系統配置了12組熔合頭,不僅保證了大尺寸整版的結合力而且在更換不同尺寸產品時調整極為方便,12個熔合頭在進料平臺方向每邊4個完全可以滿足生產板長邊10”-30”生產條件無需調整熔合頭長邊方向位置,只要調整生產板短邊位置,且可以同時調整兩邊各4組熔合頭,或單獨調節每邊熔合頭,操作簡單方便。
疊板臺面及壓板平整結構合理,熔合頭特殊材料設計,體積小能量集中,故只須臺面和壓板開很窄的槽位,從而保證產品疊合后平整,壓板緊密壓合。
熔合區域較小提高材料利用率,根據具體情況窄邊最小可以設計到5MM左右,且可以設計成網格防止壓合側滑。
動作全導向設計,壓板及個熱熔頭上下壓合動作氣缸均配合導向緩沖裝置保證機械壓合動
| 工作尺寸 | 最大:26”×30”最小:16”×16” |
| 可熱熔合之板厚 | 10mm最大(疊合厚度)正常工作6-8mm |
| 對位Pin尺寸及形狀 | 圓PN中3.175(+0.0/-0.01mm);方PN中6.3(+0.0/-0.01mm)*4.76 |
| 對位Pin數量 | 4個圓PIN/方PN(每個工作臺面) |
| 工作臺面 | 雙臺面交換作業 |
| 傳動裝置 | 使用馬達及同步皮帶拖動實現臺面相互交換作業 |
| 熱熔頭數量 | 12組:左右每邊4組/前后每邊2組 |
| 熱熔頭區 | 長方形(5-8)×20mm |
| 熱熔頭材質 | 耐高溫塑膠材質 |
| 熔合寬度調整 | 由左至右移動熱熔頭以調整熔合寬度 |
| 熱熔頭溫度控制 | 每組熱熔頭皆采用獨立溫度控制 |
| 加溫范圍 | 室溫~320℃ |
| 臺面材質 | 鋁合金+硬質陽極處理 |
| 對位Pin尺寸精度 | +0.00/-0.01mm |
| 熱熔頭加熱模式 | 高頻電磁波加熱 |
| 內層可熔合的芯板厚度 | 最小0.05mm,最大1.0mm |
| 臺面交換作業時間 | 3秒內 |
| 設備尺寸 | 2350mm(L)×1350mm(W)1750mm(H) |
| 設備重量 | 約750kg |
| 電、氣配置 | 電:AC380V,50-60Hz,3P,5Kw; 氣:6-7Kg/cm2進氣管:兩個 |
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